JM-6083重負荷型發(fā)動機冷卻液復合劑
產(chǎn)品簡介：高儲備堿度有機硅型液體復合劑，用于生產(chǎn)重負荷型發(fā)動機冷卻液，采用多重化學物質(zhì)協(xié)同防腐蝕抑制技術，配合雙官能團有機硅緩蝕劑達到長效防腐蝕和避免硅酸鹽析出結焦等問題。對發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的所有金屬（鋼、鐵、銅、鋁、焊錫）有良好的保護作用。具備防腐蝕、防垢、抑菌、抗泡等作用，成品冷卻液壽命為3年10萬公里。
2 適用范圍
適合于生產(chǎn)乙二醇-去離子水型重負荷型冷卻液；其中乙二醇為聚酯級，含量≥99.9%，去離子水電導率≤10μS/cm。冷卻液成品PH值為7.5-11.0。適用于所有乘用車、商用車、卡車等發(fā)動機冷卻系統(tǒng)。
3 滿足標準
生產(chǎn)的重負荷冷卻液滿足GB 29743.1-2022要求的玻璃器皿腐蝕、鑄鋁傳熱腐蝕、模擬腐蝕和鋁泵氣穴腐蝕；屬于GB 29743.1-2022中5.4.b雙組分重負荷冷卻液；同時滿足NB/SH/T 0521-2010、JT225-1996、ASTM 6210等要求。
4 加劑量
JM-6083為液體；包裝為250kg/桶、1000kg/桶、1200kg/桶。
型號/冰點（℃） | HEC-I | HEC-II -50℃ | HEC-II -45℃ | HEC-II -40℃ | HEC-II -35℃ | HEC-II -30℃ | HEC-II -25℃ | HEC-II -20℃ | HEC-II -15℃ |
JM-6083 加入量(kg/噸) | 40.0 | 22.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 |
抗泡劑A 加入量(g/噸) | 50 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
5 注意事項
建議于10℃以上儲存，低于0℃可能有白色粉末物質(zhì)析出，析出后不可使用！
6 生產(chǎn)工藝
①按實際冰點需要調(diào)配水-乙二醇冷卻液基液待用；
②將JM-6083按每噸基液加入20公斤的比例添加到基液中，在室溫下混合攪拌20分鐘；
③按每噸基液加入25~30克消泡劑A，攪拌3-5分鐘
④對產(chǎn)品進行冰點、沸點、pH值、泡沫傾向等項目的檢驗；
⑤過濾；
⑥灌裝后即可得到具有較好緩蝕性能的發(fā)動機冷卻液成品。
7 基于JM-6083的HEC-II冷卻液性能指標
理化性能
項目及技術標準 | HEC-II-45 | HEC-II-35 | HEC-II-25 | HOC-II-15 |
pH值， 7.5～11.0 | ≥9.0 | ≥9.0 | ≥9.0 | ≥9.0 |
儲備堿度，ml， 報告值 | 4.0-4.5 | 4.0-4.5 | 4.0-4.5 | 4.0-4.5 |
對汽車有機涂料的影響 無影響 | 無影響 | 無影響 | 無影響 | 無影響 |
亞硝酸鹽（以NO2計）含量（mg/kg）；≥300 | 660 | 660 | 660 | 660 |
鉬酸鹽（以MoO4計）含量（mg/kg）；≥300 | 396 | 396 | 396 | 396 |
總量（mg/kg）；≥780 | 1062 | 1062 | 1062 | 1062 |
使用性能指標
項目 | 技術要求 | 實測數(shù)據(jù) | 試驗后試片外觀 |
玻璃器皿 質(zhì)量變化 mg/試片
| 紫銅 ≤±10 | -0.3 | |
黃銅 ≤±10 | -1.0 | ||
鋼 ≤±10 | -0.0 | ||
鑄鐵 ≤±10 | -1.5 | ||
焊錫 ≤±30 | -3.5 | ||
鑄鋁 ≤±30 | -2.5 | ||
項目 | 技術要求 | 實測數(shù)據(jù) | 試驗后試片外觀 |
鑄鋁傳熱 質(zhì)量變化mg/cm2 | ±1.0 | +0.2 |
|
外觀： 均勻液體
顏色： 淺黃
溶水性： 完全溶于水
冰點： -10℃
貯存安定性： 12個月
① 按實際冰點需要調(diào)配水-乙二醇冷卻液基液待用；
② 將JM-6082按每噸基液加入50公斤的比例添加到基液中，在室溫下混合攪拌20分鐘；
③ 按每噸基液加入30克消泡劑，攪拌10分鐘
④ 對產(chǎn)品進行冰點、沸點、pH值、泡沫傾向等項目的檢驗；
⑤ 過濾（使用過濾布或過濾機，濾布孔徑建議不大于400目）；
⑥ 灌裝后即可得到具有較好緩蝕性能的發(fā)動機冷卻液成品。
